заводу
24 года
Сделать заказ

Надёжная и безопасная эксплуатация магистральных нефтепроводов невозможна без регулярного и квалифицированного технического обслуживания трубопроводной арматуры. Вся вновь устанавливаемая на объектах магистрального трубопровода арматура должна иметь:

  • сертификаты соответствия, подтверждающие её соответствие требованиям Государственных стандартов и нормативных документов РФ;
  • разрешение Ростехнадзора на право выпуска и применения данной продукции.

В процессе эксплуатации техническое обслуживание арматуры осуществляется в соответствии с утверждёнными регламентами и включает ежесменные, ежемесячные и сезонные проверки.

Задвижки

Технологический режим работы задвижек определяется проектной документацией и включает вид управления (местное или дистанционное), допустимый перепад давления и максимальное рабочее давление.

Запрещается эксплуатация задвижек с полуприкрытым затвором, за исключением кратковременного дросселирования в аварийных ситуациях на нефтеперекачивающих станциях (НПС).

Периодичность и объём работ

  • Раз в смену: дежурный персонал проводит технический осмотр с проверкой:

    • герметичности фланцевых соединений и сальниковых уплотнений;
    • плавности перемещения подвижных частей;
    • исправности электропривода.
  • Раз в месяц выполняются:

    • мелкий ремонт без остановки насосов;
    • визуальная проверка всех элементов задвижки;
    • проверка и пополнение смазки в редукторе;
    • контроль герметичности уплотнений;
    • проверка работоспособности электропривода (концевые выключатели, муфта ограничения крутящего момента и др.);
    • контроль герметичности затвора.
  • Дважды в год (весной и осенью) проводится обтяжка фланцевых соединений при давлении, сниженном до безопасного уровня. При этом у клиновых задвижек клин должен быть приоткрыт, чтобы избежать повреждения резьбовой втулки.

  • Раз в 6 месяцев выполняется контроль герметичности затвора в ходе плановых остановок. Для этого создаётся перепад давления 0,1–0,2 МПа при избыточном давлении не менее 0,4 МПа. Герметичность считается нарушённой, если за 30 минут давление падает на 0,1 МПа и более. Дополнительно применяется акустическая диагностика (течеискатели, шумомеры).

Критерии неработоспособности задвижек

Задвижка подлежит ремонту при наличии:

  • неустранимых утечек через сальники или фланцы;
  • протечек через затвор, превышающих допустимые нормы;
  • заклинивания подвижных частей;
  • увеличения времени срабатывания;
  • отказа электропривода.

Возможные неисправности задвижек и способы их устранения

Неисправность

Возможные причины

Способы устранения

Пропуск среды при закрытой задвижке

Нарушаете герметично­сти в связи с износом или загрязнением поверхно­стей уплотнительных колец корпуса и клина или диска.

Недостаточное усилие на маховике (меньше расчетного).

Недостаточный крутя­щий момент, развивае­мый электроприводом.

Образование осадка твердых частиц или смо­лы в нижней части кор­пуса

Разобрать задвижку, очистить, притереть или заменить уплотнитель­ные кольца.

Увеличить усилие на маховике до расчетного.

Проверить настройку муфты крутящего мо­мента. Проверить на­пряжение на вводе. Проверить техническое состояние электродви­гателя.

Разобрать задвижку и удалить осадок

Пропуск среды через соединение корпуса с крышкой

Потеря герметичности в связи с недостаточной затяжкой болтов.

Повреждена прокладка.

Повреждены уплотнительные поверхности корпуса или крышки

Равномерно затянуть болты.

Заменить прокладку.

Снять крышку, испра­вят повреждение и при­тереть поверхности уп­лотнения

Пропуск среды через сальник

Набивка сальника недостаточно уплотнена.

Износ сальниковой набивки.

Повреждена поверхность шпинделя

Подтянуть гайки саль­ника равномерно.

Поднабить сальник или заменить сальниковую набивку.

Устранить повреждение поверхности шпинделя

Перемещение за­твора с задержками или при увеличенном моменте

Повреждены направ­ляющие клина или дисков.

Образование осадка твердых частиц или смолы на направляющих

Разобрать задвижку и устранить повреждение.

Разобрать задвижку и удалить осадок

Увеличенный мо­мент на маховике, необходимый для закрывания

Отсутствует смазка в подвижных сопряжениях

Смазать подвижные со­пряжения

Не срабатывает электропривод

Отсутствует питание электропривода

Проверить и исправить линию питания электро­привода

Регуляторы давления

Техническое обслуживание регуляторов проводится ежемесячно и включает:

  • наружный осмотр;
  • проверку герметичности сальников и подтяжку при необходимости;
  • контроль состояния вала, рычагов, редуктора;
  • проверку и пополнение смазки;
  • подтяжку контактных соединений.

Для блока регуляторов дополнительно проверяются:

  • синхронность и точность срабатывания заслонок;
  • работа системы подогрева.

Предохранительные клапаны

Обслуживание предохранительных клапанов выполняется дважды за смену и включает:

  • внешний осмотр корпуса;
  • проверку срабатывания при заданном давлении;
  • контроль герметичности и отсутствия пульсаций.

Типичные неисправности: негерметичность, пульсация (частое срабатывание) или отказ срабатывания — могут быть вызваны износом пружин, попаданием посторонних частиц, нарушением регулировки или коррозией.

Обратные клапаны

Обслуживание обратных клапанов осуществляется ежесменно, включая:

  • проверку герметичности уплотнений;
  • восстановление демпфирующих устройств;
  • очистку наружной поверхности.

Раз в год проводится контроль герметичности, нормы которого приведены в таблице:

Нормы герметичности обратных клапанов

Условное давление, МПа

Допустимый расход протечки (см3/мин) при условном проходе обратных клапанов Ду (мм)

300-400

500-700

800-1000

1200

Менее 4

25

45

80

150

4 и выше

12

20

40

80

Электроприводы

Надёжная эксплуатация электроприводов обеспечивается:

  • поддержанием узлов в рабочем состоянии;
  • надёжным креплением всех компонентов;
  • своевременным срабатыванием концевых выключателей и муфты ограничения крутящего момента;
  • качественной смазкой трущихся деталей.

При обслуживании проверяются:

  • состояние кабелей и клемм;
  • защита от перегрузок;
  • наличие и уровень смазки;
  • исправность сигнализации и управления.

Крутящий момент контролируется по силе тока — не более чем на 10% выше номинального.

Основные неисправности электроприводов

Проявление неисправности

Возможные причины

Способы устранения

Ручное управление

При переключении привода на ручное управление маховик вращается вхолостую

Кулачки муфт не сцепляются; кулачки муфт сломаны; лопнула головка штока или тяги; сорвана шпонка на шлицевом валу червяка или на маховике

Снять узел ручного управления, проверить сцепление муфт и шестерен

При переключении привода с электрического и обратно тяга не перемещается или ходит туго

Штифты задевают за стенки пазов червяка; заедание штока или тяги в направляющих; сломана пружина.

Заедание кулачковых муфт на валу червяка

Снять и осмотреть узел ручного управления и блокировки, проверить состояние штифтов и пружины.

Проверить состояние кулачковых муфт червяка и шпонок на нем

Усилие на маховике возрастает настолько, что невозможно открыть или закрыть задвижку

Заедание подвижных частей арматуры или электропривода

Вращая маховик в обратную сторону, повторить закрывание или открывание. Если заедание не ликвидируется, выяснить причину и устранить неисправность

Во время хода стрелка указателя не вращается

Неисправность передачи от приводного вала привода к кулачковому валику путевого выключателя.

Ослаб винт, стопорящий диск со стрелкой

Проверить передачу.




Открыть указатель, снять стекло и подтянуть стопорный винт

Электрическое управление

При нажатии на пусковые кнопки электродвигатель не вращается

Неисправна силовая цепь.

Не работает пускатель.

Нет напряжения на щите управления

Проверить силовую цепь.

Проверить исправность пускателя.

Проверить пусковую аппаратуру

При нажатии на пусковые кнопки двигатель вращается вхолостую, а электропривод стоит

Электропривод не переключен на электрическое управление.

Срезана шпонка на червяке или на валу электродвигателя.

Ослаб стопорный винт, и муфта на валу электродвигателя продвинулась к подшипнику

Перевести электропривод на электрическое управление.

Разобрать привод, выяснить неисправность и устранить.

Снять электродвигатель, поставить муфту на место и застопорить винтом

В крайних положениях запорного органа арматуры сигнальные лампы не горят

Перегорели лампы.

Отсутствует напряжение.

Электропривод остановлен в промежуточном положении запорного органа

Заменить лампы. Проверить цепь управления. Проверить по местному указателю положение запорного органа и пустить привод, нажав соответствующую кнопку

Одновременно горят лампы «Закрыто» и «Открыто»

Замыкание между проводами, идущими к путевому выключателю

Отключить от путевого выключателя сигнальные провода и устранить замыкание

Во время хода электропривода в сторону закрывания загорелась лампа ЛМ и электродвигатель отключился

Заедание подвижных частей арматуры или привода

Выяснить причину заедания и устранить

При пуске электропривода с двусторонним ограничением крутящего момента из положения полного закрытия в сторону открывания проход арматуры не открывается и загорается лампа ЛМ

Недостаточный крутящий момент в сторону открывания, срабатывает муфта ограничения крутящего момента

Поджать пружину муфты в сторону открывания

При достижении положения «Закрыто» электродвигатель автоматически не отключается

Ослаб кулачок закрытия.

Неисправность выключающего механизма муфты ограничения крутящего момента

Проверить настройку кулачков и исправность микропереключателей и, если, нужно, заменить неисправный.

Отрегулировать муфту, проверить исправность и, если нужно, заменить микропереключатель

При достижении положения «Открыто» электродвигатель автоматически не отключается

Ослаб кулачок открывания.

Неисправен микропереключатель

Проверить настройку и произвести регулировку в положении «Открыто».

Проверить и, если нужно, заменить микропереключатель

Недопустимые протечки среды между уплотнительными поверхностями арматуры

Недостаточный крутящий момент.

Между уплотнительными поверхностями арматуры попали твердые частицы.

Сработались или повреждены уплотнительные поверхности арматуры

Поджать пружину муфты.

Прочистить проход и уплотнительные поверхности арматуры.

Отремонтировать уплотнительные поверхности